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玻璃鋼保溫管

玻璃鋼保溫管展示

1、使用設備及工裝  

1.1 設備:內襯制作機、纏繞機、固化機 、脫模機 、行車

1.2 工裝模具 :芯模(根據制品公稱直徑確定)  

1.3 工具:壓輥、剪刀、修整刀具、角向磨光機、切割機

2、檢測工具:磅秤、鋼卷尺  

2.3 計時器(普通鐘表)

2.4  量杯  

2.5  干濕溫度計  

2.6 壓力表襯樹脂。

3、 作業環境建議環境溫度在10~30℃之間,濕度低于80%。

4、原材料及要求制造玻璃鋼聚氨酯保溫管道所需的原輔材料有:脫模蠟、寬度 200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內襯樹脂、結構層樹脂、聚氨酯、促進劑、固化劑、網格布、膠帶紙、丙酮等。注:以上原材料必須經公司質檢科檢測合格后方可使用。

5、制作方法  

5.1 模具清理及準備工作  

5.1.1 將模具吊裝到內襯制作機上;

5.1.2 旋轉模具。新用模具,先用廢毛紗或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表 面的油污等,用砂紙將模具表面整體打磨,然后用紗布蘸脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍,用干紗布進行拋光,重復打蠟拋光三遍,每次間隔三十分鐘;在用模具,先用紗布擦拭模具表面,若有污點用膩刀輕輕鏟去,用丙酮清洗,然后用紗布蘸上脫模蠟在模具表面均勻地涂抹一遍,用干紗布進行拋光。模具表面若有劃痕,應用銼刀或砂紙打磨處理。  

5.1.3 將脫模環固定到指定位置,清理干凈,打蠟拋光,不得漏涂;

5.1.4 將聚酯薄膜固定在張力架上,芯模低速旋轉,將薄膜固定在插 口端(可用膠帶紙,也可薄膜重疊固定),提高芯模轉速,然后開動小車,調節好小車與芯模的節距,注意:薄膜搭接寬度為20±~ 5mm。薄膜纏近承口時,降低芯模速度,小車停止移動,用剪刀剪斷薄膜,再用膠帶紙將直線段與承口環及承口環與脫模環的接縫處封住。

注意:薄膜和膠帶紙都不得起皺。

5.2   樹脂配制

5.2.1 由配膠工按照管道生產工藝單上的要求,確認需使用的樹脂種類,在樹脂桶中加入所要求的樹脂,依據質檢科提供的樹脂配方指導單,根據樹脂種類、環境溫度、濕度、制品制作時間的長短,確定固化劑、促進劑的用量。稱取相應比例的促進劑加入樹脂桶中并攪拌均勻;

5.2.2 如果樹脂桶中還有剩余的符合要求的樹脂,應根據剩余量、已配 好的比例及新加入的樹脂重量,計算要加入的促進劑用量,加入并攪拌均勻;  

5.2.3 配膠工應在使用前計量并記錄樹脂量,使用后再次計量并記錄 樹脂用量。

5.3   內襯制作  

5.3.1 由配膠工依照質檢科提供的配方指導單,根據樹脂種類、環境 溫度和濕度、制品制作時間,確定固化劑比例及是否開加熱器,并將樹脂泵上的固化劑泵調節桿調到適當的擋位;  

5.3.2 開啟樹脂泵及攪拌裝置,調節好小車與芯模的節距,在模具表 面均勻地淋一層樹脂,同時手工上一層玻纖表面氈,表面氈搭接寬度為20±5mm,樹脂量以表面氈不下墜為宜;  

5.3.3纏繞網格布,網格布搭接寬度為20±5mm。滾壓,趕盡氣泡, 局部沒有浸透的地方,補樹脂并滾壓至浸透。注意:網格布不準有超過三層的搭接,剪斷處要攤平、壓住;

5.3.4在網格布表面淋一層樹脂,同時手工纏繞一層縫編氈,縫編氈 搭接寬度為205mm,不得起皺;同時纏繞網格布,網格布搭接寬度為20±5mm。滾壓,趕盡氣泡,局部沒有浸透的地方,補樹脂并滾壓至浸透。注意:網格布不準有超過三層的搭接,剪斷處要攤平、壓住;  

5.3.5 將制作好內襯的芯模吊裝到固化機上旋轉加熱固化,內襯機可 吊裝另一根芯模開始制作另一根內襯。內襯制作工應檢查內襯質量,若表面疙瘩大于3mm,應在凝膠時割掉或固化后磨掉。

5.3   內纖維層制作

5.3.1 纏繞操作工對內襯表面進行驗收,若不合格由內襯操作工進行 處理,合格則將芯模吊裝到纏繞機上;  

5.3.2 按管道生產工藝單要求的纏繞紗的根數和寬度穿紗,并將膠槽 裝置安裝好;  

5.3.3由配膠工依照質檢科提供的配方指導單,根據樹脂種類、環境 溫度和濕度、制品制作的時間,確定固化劑比例及是否開加熱器,并將纏繞樹脂泵上的固化劑泵調節桿調到適當的擋位;

5.3.4 由班長或工藝員根據管道工藝單上給定的參數在計算機中輸入 纏繞程序或調出相應的程序;  

5.3.5 開啟樹脂泵,往膠槽中加入樹脂并攪拌,纏繞工將位控制開關 打到半自動狀態,根據管道生產工藝單要求,在承口或插口端進行掛紗,用剪刀剪去白紗頭,并快速進行分紗。若最內層有奇數環向,則在插口端掛紗,采用半自動狀態進行環向纏繞;若最內層無環向或有偶數個環向,則在承口與直觀段接縫處進行掛紗;

5.3.6 在承口端設置纏繞起點后,按“纏繞啟動”按鈕,系統就進入 自動纏繞狀態。纏繞過程中,操作小車上的操作人員不準超過三人。在纏繞過程中,若出現間紗、疊紗、亂紗及斷紗現象,操作人員應及時進行處理。

5.4  聚氨酯層制作

5.4.1 在內纏繞層完成后,將聚氨酯合包在外層,聚氨酯之間縫隙要 用細碎聚氨酯填平,對聚氨酯表面不平的地方應進行打磨處理找平,兩端打上坡口,每段聚氨酯接縫處間要用寬100-150mm,厚度不超過1mm的玻璃鋼薄板包好后用膠帶紙纏緊,最后整體纏一層薄膜。

5.5   外纏繞層制作  

5.5.1 聚氨酯層制作完畢后,開始纏繞外纖維層,開始纏繞時速度要慢,如出現不平應及時處理,待穩定后纏繞速度可加快。工藝要求參照內纖維層工藝操作,纏繞層數根據工藝單要求。最后,根據工藝單要求對承口和插口進行加厚;  

5.5.2 生產工藝單上若標明要加顏料糊或金剛砂調色、外表層需加入 紫外線吸收劑,則應由配膠工提前按比例加入到樹脂中并攪拌均勻,在最外層纏繞時加入到膠槽中并攪拌均勻。

5.7 表面處理  

5.7.1 在最外層離承插口各1米處貼上產品標簽,標簽上用碳素墨水 填明規格、壓力、剛度、生產編號、生產日期、生產廠家等。

5.7.2 外纖維層制作完畢后,剪斷纏繞紗,打到半自動狀態在管道外 表面纏一層聚酯薄膜,薄膜從插口端直線段開始,至承口坡度處結束,要求薄膜張力均勻、不起皺、不離縫,搭接寬度為20±5mm。  

5.7.3 用丙酮清洗膠槽、導紗輥和壓輥,保持設備清潔。  

5.7.4 將制作好的產品吊裝到固化機旋轉加熱固化,纏繞機制作另一 根產品。在管道固化過程中需有人經常查看。管道固化后去除外表面薄膜。

5.8   修整  

5.8.1 當管道外表面發硬時(用手摸已無發燙的熱感),方可進行修整。修整時,應嚴格按設備操作規程進行操作。  

5.8.2 “O”形槽的打磨,按要求的尺寸選擇修整刀具,并將進刀調節螺桿調到相應的位置,一開始可以調長一些,以免打磨過多,根據用游標卡尺或鋼卷尺測量的外徑和溝槽尺寸,再微調螺桿,直到打磨出合格的產品,修整尺寸要求按〈修整參數表〉執行。插口端廢邊待管道脫模后再用切割機切掉。  

5.8.3 承插“O”型接頭插口的修整面要均勻不漏地刷一層含蠟的內 襯樹脂。

5.9   脫模

5.9.1 將修整好的制品及芯模吊裝到脫模機,將芯模中心與脫模機中 心調整到基本一致。脫模小車上應有橡膠墊。脫模時應嚴格按設備操作規程進行操作。

5.9.2 取出內部薄膜  

5.9.3 將管道用軟質吊帶掉下,堆放在三根木方上(兩根離承插口各 1米、一根在中間),方木的寬度 ≧80mm,厚度70~80mm。

5.9.4 將模具調放到內襯制作機或指定位置。

5.10  管道經檢驗合格后入庫。

6、  注意事項  

6.1   操作人員生產時應穿戴好勞動保護用品。  

6.2   生產車間嚴禁煙火,動火時需申請,并作好安全預防措施。

6.3   車間內原材料的存放要遠離水源、火源。促進劑和固化劑須存 放在陰涼處,并且要分開存放,搬運過程中要防止震動和摩擦。固化劑不得直接與促進劑或木屑等還原性物質接觸,用剩的固化劑不得倒回原裝桶,否則易發生燃燒、爆炸。

6.4   配置樹脂時必須將促進劑與樹脂攪拌均勻后,方可加入固化劑。

6.5   使用固化劑時,若不慎接觸皮膚,應立即用清水進行沖洗;若 含有固化劑的樹脂濺入眼睛應立即用清水沖洗并送醫院診治。

6.6   玻璃鋼制品的吊裝應使用軟質吊帶,堆放應墊木方,以免制品損傷。

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